聚氨酯發泡機設備大型冷庫、速凍室以及船舶冷藏艙等保冷層施工及建築物保溫隔熱工程中，經常采用聚氨酷泡沫塑料現場發泡發泡工藝，該設備不同於傳統混合設備的關鍵在於，一種液料在噴嘴孔內高速旋轉，進行密閉式無氣混合。這種混合方式比傳統方式更優越，改善了環境汙染，減少了原料損耗。
以往聚氨酷發泡機現場噴塗發泡工藝是以低壓壓縮空氣為氣源，在噴槍口射出氣流所產生的負壓將黑、白兩種液料吸出，像噴漆施工那樣，在空氣中霧化兼混合，噴射至工件上，待其固化即成隔熱材料。這種發泡工藝的不足是液料在發泡過程中霧化效果差，在空氣中散發量多，施工現場煙霧騰騰，既汙染空氣，影響人身健康，又浪費液料;黑、白料的混合均勻性也未盡如意。
將俗稱“黑料”的異氰酸酷和俗稱“白料”的組合聚醚混合，使之起化學反應和物理變化，短時問變成乳白色多微孔固態硬質泡沫塑料。聚氨酷發泡設備硬泡具有容重小、導熱係數低、壓縮強度大、吸水率小、尺寸穩定性好等優點，是一種較好的保溫隔熱材料。
而聚氨酯高壓發泡發泡機基本解決了上述存在的問題。因此，對引進的Foam}at200型高壓發泡機黑、白料液密閉式液料混合原理給予分析。和M(後孔)。流量相等的黑料和白料分別由柱塞比例泵等壓(理論上功口至槍嘴的N孔和M孔處。工作壓力在4.1 ~8.2MPa範圍無級可調，從而改變混合料的出料量。
這種密閉式混合聚氨酯發泡機發泡克服了傳統空氣混合所帶來的空氣汙染及原料的浪費，霧化效果非常好，並且液料中無固體質點的堵塞，不必清洗噴槍，值得業內人士借鑒。