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怎樣清洗高壓聚氨酯發泡設備

 
 
 
  一、一步先加熱高壓聚氨酯發泡設備的管道:當噴塗完工時必須按下泄壓鍵(PARK)然後打開噴槍泄壓至500-700psi左右,此時泄壓鍵指示燈會熄滅,也可以看比例缸活塞杆是否已經退回到缸內,如已退回就可以停止泄壓。這是因為當管內有一定的壓力時,空氣中的水分就不容易進入到管道內,保證了原料不受潮濕的空氣的影響,A料就不會在管內發生變質、結晶,此方法在日常聚氨酯發泡設備的使用的過程中對維護設備有很大的幫助。
  二、第二點是A料抽料泵:在聚氨酯發泡設備使用完畢後要用清洗劑把其外表清洗幹淨,然後放入裝有主機清洗劑的保護套管內對聚氨酯發泡設備進行封存,以防止有少量的異氰酸酯組分與空氣中的水分進行反應,造成供料速度的減慢,抽料比例失調比例泵空穴等現象的發生。
  三、整機的清洗:如果本次的施工完畢後與下次施工間隔的時間達到30天以上的時候,需對整個A料的係統進行徹底的清洗、密封。
  四、高壓聚氨酯發泡設備的比例缸:在設備正常工作中要注意A料缸的自清洗的係統,循環清洗液是否正常的循環清洗液是否已經有渾濁、結晶等的現象,如有不正常的循環需檢查清洗液管是否有堵塞的現象,或檢查A料缸內是否有結晶的現象;循環液如有渾濁結晶的現象需及時的更換。
 

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